Mettre en œuvre des ESP pour un contrôle efficace de la pollution

Nov 02, 2023

Enregistrer dans la liste de lecture Publié par David Bizley, Editor World Cement, mercredi 07 juin 2023 10:30

Bjarke Ove Andersen, FLSmidth, montre comment un précipitateur électrostatique (ESP) peut surpasser les filtres en tissu (FF) dans les applications de refroidisseur de clinker en termes de rentabilité et d'impact environnemental.

Certains lecteurs ne savent peut-être pas qu'un précipitateur électrostatique (ESP) pourrait être une option à long terme plus rentable que les filtres en tissu (FF) pour les applications de refroidisseur de clinker tout en offrant une empreinte CO2 nettement inférieure.

De nombreuses personnes dans l'industrie du ciment ont rejeté les ESP comme une technologie obsolète qui a été dépassée par les performances supérieures des filtres en tissu - mais ce n'est plus vrai. Et avec l'augmentation des coûts énergétiques, les ESP développés avec la dernière technologie de pointe présentent en fait une option plus abordable, avec une consommation d'énergie réduite, une maintenance réduite et beaucoup moins de travail.

Au fil des ans, FLSmidth a continuellement amélioré la conception de ses ESP afin qu'ils puissent continuer à répondre aux exigences d'émissions de plus en plus strictes et également garder la disposition physique aussi compacte que possible. La modélisation de la dynamique des fluides computationnelle (CFD) aide à concevoir la distribution optimale des gaz et des poussières, permettant une utilisation à 100 % de la zone de collecte installée. Ceci, combiné à un savoir-faire étendu en matière de processus et à une technologie spécifiquement développée, réduit l'encombrement de l'équipement et se traduit ainsi par une disposition de l'usine plus compacte - qui à son tour - minimise les coûts d'installation. Malgré la conception plus compacte, FLSmidth assure toujours une sécurité suffisante dans la conception pour pouvoir supporter des charges accrues et continuer à fonctionner sous les valeurs de garantie d'origine.

Grâce à ces efforts, ces ESP peuvent désormais atteindre des émissions de poussière bien inférieures à 5 mg/Nm3.

La technologie a fait ses preuves dans plus de 4 000 installations pour des applications dans les secteurs du ciment, des pâtes et papiers, du fer et de l'acier et de la production métallurgique. Ces clients ont bénéficié :

Dans certains cas, il s'agit de nouvelles installations et dans d'autres de mises à niveau, que nous pouvons effectuer sur n'importe quel ESP, quel que soit le fournisseur d'origine. Dans chaque cas, l'ESP est configuré pour répondre aux besoins spécifiques de l'application.

Il est facile de supposer que l'équipement avec "électro" dans son nom va être gourmand en énergie. Mais s'il est vrai que les ESP nécessitent de l'énergie pour charger et capturer les particules de poussière, il est également vrai qu'ils nécessitent moins que les filtres en tissu.

Le ventilateur ID doit surmonter la chute de pression à travers les filtres. La chute de pression sur un filtre à manches est d'environ 1500 Pa, alors qu'avec un ESP, elle est plutôt de 150 Pa, ce qui entraîne une consommation d'énergie nettement inférieure pour le ventilateur ID. Le nettoyage des sacs filtrants est un processus essentiel mais abrasif et énergivore nécessitant de l'air comprimé. L'ESP ne nécessite aucun air comprimé. Le FLSmidth ESP peut fonctionner en continu jusqu'à 400°C, ce qui élimine le besoin d'un échangeur de chaleur (HEX) et la consommation d'énergie associée pour le refroidissement. Tout bien considéré, la consommation d'énergie est généralement inférieure de 33 à 44 % pour une solution ESP en fonction de la limite d'émission. En période de prix élevés de l'énergie, il y a de grosses économies à faire avec un ESP par rapport aux filtres à manches.

Les chiffres sont basés sur un projet récent en Espagne et présentés en termes relatifs.

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