Donner un sens à la technologie de dépoussiérage

Oct 03, 2023

21 juin 2019

La sélection du dépoussiéreur pour votre application peut être une tâche écrasante et déroutante avec tous les différents types de technologie parmi lesquels choisir. Passons en revue les différents types de dépoussiéreurs et de filtres à manches et les utilisations courantes de chacun d'eux.

Technologie à jet pulsé

Haute pression

Un filtre à manches à jet pulsé haute pression utilise de l'air comprimé propre, sec et sans huile de 90 à 100 PSIG pour son énergie de nettoyage. La source provient généralement du système d'air de l'usine d'une installation ou d'un compresseur d'air dédié. Le filtre à manches est contrôlé par une minuterie à semi-conducteurs pour activer séquentiellement les électrovannes de pilotage à distance qui sont raccordées aux vannes à membrane correspondantes qui sont montées sur un collecteur d'air comprimé et raccordées aux sarbacanes avec des buses à orifice positionnées directement sur chaque filtre. L'air pulsé sortant de la buse passe à travers un venturi et pénètre à l'intérieur du filtre, purgeant la poussière collectée de la surface extérieure du média filtrant.

Moyenne pression

Un filtre à manches à jet pulsé moyenne pression utilise un ventilateur à lobes rotatifs à déplacement positif pour fournir de l'air de nettoyage à 10-12 PSIG. Le jet pulsé à moyenne pression fonctionne comme la haute pression, sauf que les électrovannes de pilotage à distance sont raccordées à de grandes vannes à double membrane correspondantes montées sur un réservoir d'air comprimé et raccordées à des sarbacanes équipées de buses à grand orifice positionnées directement sur chaque filtre.

Les unités à jet pulsé haute et moyenne pression peuvent être fabriquées dans des boîtiers ronds (cylindriques), carrés ou rectangulaires avec des conceptions d'accès au média filtrant inférieur ou supérieur. Le chargement par le haut offre un accès latéral propre pour le remplacement du support. Le plénum d'air pur de plain-pied est idéal pour les régions confrontées aux intempéries. Les jets à impulsions peuvent également être conçus pour accepter des sacs filtrants en feutre supportés par une cage ou des éléments filtrants plissés.

Industries courantes : les filtres à manches à jet pulsé haute et moyenne pression sont idéaux pour les industries de dépoussiérage de processus difficiles telles que le ciment et l'exploitation minière, les services publics, le recyclage, les poudres et les solides en vrac.

Poussière commune : peut inclure des poussières hygroscopiques collantes à haute température comme le clinker, le calcaire, les fines de pneus et de caoutchouc, la sciure de bois et la poussière de graines.

Applications courantes : poussières nuisibles, sécheuses à évacuation, lignes de chargement et d'emballage, broyage et systèmes d'aspiration centralisée.

Nettoyage à l'air inversé

Basse pression

Un dépoussiéreur à air inversé à basse pression utilise un ventilateur/ventilateur centrifuge à haute pression pour fournir de l'air de nettoyage à 15 po WC (environ ½ PSIG). Ce ventilateur est raccordé à un collecteur rotatif composé de deux bras de nettoyage asymétriques complets avec des buses venturi à grande vitesse positionnées sur les filtres. L'air à volume élevé et à basse pression sortant des buses pénètre à l'intérieur des filtres, purgeant la poussière collectée de la surface extérieure du média filtrant.

Moyenne pression

Un dépoussiéreur à moyenne pression utilise un ventilateur à lobes rotatifs à déplacement positif pour fournir de l'air de nettoyage à 7½ PSIG. Le collecteur est commandé par une minuterie à semi-conducteurs pour activer séquentiellement une électrovanne pilote raccordée à une soupape à double membrane secondaire et à un ensemble de soupape à membrane primaire monté sur un réservoir d'air comprimé. Ce réservoir est raccordé à un collecteur rotatif comprenant deux bras de nettoyage asymétriques complets avec des buses venturi à grande vitesse positionnées sur les filtres. L'air pulsé sortant des buses pénètre à l'intérieur des filtres, purgeant la poussière collectée de la surface extérieure du média filtrant.

Fabriqués dans des boîtiers ronds (cylindriques) avec un accès supérieur au média filtrant utilisant soit des sacs filtrants en feutre supportés par une cage, soit des éléments filtrants plissés.

Les dépoussiéreurs à basse et moyenne pression sont le choix préféré lorsque l'air de l'usine n'est pas disponible ou qu'un compresseur d'air dédié n'est pas souhaitable. La technologie de nettoyage à air inversé est une bonne option dans les industries éloignées ou communes : les dépoussiéreurs à air inversé à faible et moyenne puissance sont idéaux pour les industries de dépoussiérage de processus difficiles telles que l'agriculture et l'éthanol, le papier et le bois, et les agrégats.

Poussière commune : peut inclure les DDGS, les garnitures de papier, le calcaire, le bois, le grain et la poussière de graines.

Applications courantes : poussières nuisibles, ventilation du classificateur, système de réception et de déchargement.

Médias filtrants pour dépoussiéreurs

Médias filtrants à manches

La sélection appropriée des médias filtrants est nécessaire pour assurer une faible chute de pression, une longue durée de vie du filtre et une efficacité de filtration élevée. Il existe une grande variété de médias filtrants feutrés disponibles (voir le tableau de sélection des fibres). Les traitements de surface tels que le chant, le vitrage et la membrane ePTFE sont également couramment utilisés pour améliorer les performances du filtre.

Élément plissé

Les éléments filtrants plissés sont généralement disponibles dans un polyester filé avec une conception de température standard limitée à 225 °F et une mise à niveau disponible à 265 °F. Un élément filtrant plissé utilisant un feutre aiguilleté en aramide plissé autoportant est également disponible, bon jusqu'à une température maximale de 375°F.

Collecteur de cartouches verticales Un dépoussiéreur à cartouche verticale utilise de l'air comprimé propre, sec et sans huile de 90 à 100 PSIG pour son énergie de nettoyage. La source provient généralement du système d'air de l'usine d'une installation ou d'un compresseur d'air dédié. Le collecteur est contrôlé par une minuterie à semi-conducteurs pour activer séquentiellement les électrovannes de pilotage à distance qui sont raccordées aux vannes à membrane correspondantes montées sur un collecteur d'air comprimé et raccordées aux sarbacanes équipées de buses multi-orifices divergentes positionnées directement au-dessus de chaque filtre. L'air pulsé sort de la buse et pénètre à l'intérieur du filtre à cartouche, purgeant la poussière collectée de la surface extérieure du média filtrant.

Fabriqués dans des boîtiers carrés et rectangulaires avec un accès latéral au média filtrant utilisant des éléments filtrants à cartouche plissés supportés par le plateau et le noyau.

Les éléments filtrants à cartouche sont généralement disponibles dans un mélange de cellulose/synthétique avec une conception de température standard limitée à 180 °F ou un polyester filé avec une conception de température standard limitée à 200 °F et une mise à niveau disponible à 250 °F. Un élément filtrant plissé utilisant un feutre aiguilleté en aramide plissé autoportant est également disponible, bon jusqu'à une température maximale de 350°F. Les traitements de surface tels que les ignifuges et les nanofibres sur un mélange de cellulose/synthétique ainsi que la membrane Oliephobics à ePTFE sur le polyester spun bond sont également couramment utilisés pour améliorer les performances du filtre.

(Voir le tableau)

Industries courantes : les dépoussiéreurs à cartouches sont idéaux pour les industries de dépoussiérage de processus légers telles que l'agriculture, la poudre en vrac et l'automobile.

Poussière commune : Peut inclure la poussière de riz et de graines, de produits chimiques et de papier.

Applications courantes : fumées de soudure, meulage, décapage abrasif, poussières nuisibles, collecte de poussière secondaire, opérations de ré-ensachage et aspirateur.

Évents de bac et filtres ponctuels Un évent de bac est une configuration d'un filtre à manche à jet pulsé ou d'un collecteur de filtre à cartouche qui présente les mêmes caractéristiques et avantages. Ils n'intègrent généralement pas de trémie, mais sont plutôt montés sur des équipements générateurs de poussière tels que des silos, des mélangeurs, des trémies de balance et des convoyeurs mécaniques. Au lieu de décharger la poussière capturée dans une trémie, lors de l'utilisation d'un évent de bac, la poussière nettoyée par impulsion retombe directement dans l'équipement de traitement sur lequel elle a été montée. Le système de filtrage peut être conçu pour utiliser des sacs et des cages, des cartouches ou être adapté à votre application.

Conception d'entrée La sélection appropriée de la conception de l'entrée du dépoussiéreur aura un impact sur les performances globales du dépoussiéreur. Une entrée haute avec des déflecteurs de canaux décalés est idéale pour les poussières non abrasives et de faible densité à des charges de poussière légères à modérées. Tandis que les entrées de la paroi latérale de la trémie ou du boîtier avec des chicanes d'impact situées sous le média filtrant peuvent convenir aux poussières légèrement abrasives. Sur les collecteurs ronds (cylindriques), les entrées tangentielles avec brise-vortex ou entrées à volutes à développante avec cônes déflecteurs de particules situés sous le média filtrant sont le choix préféré pour les poussières abrasives ou les charges de poussière modérées à fortes.

Ventilation anti-déflagration et protection contre les explosionsLors de la manipulation de poussières combustibles, le dépoussiéreur et le système de dépoussiérage doivent être conçus et fournis pour inclure l'évent de déflagration approprié et/ou l'équipement de protection et d'isolation contre les explosions conformément aux dernières normes de la National Fire Protection Association (NFPA) et à l'autorité compétente (AHJ ).

Si vos objectifs en matière de qualité de l'air sont d'atteindre certaines efficacités de filtration, de respecter les normes et exigences NFPA, OSHA ou EPA, ou d'avoir un équipement facile à entretenir, il est important de garder cela à l'esprit lors de la sélection de la meilleure technologie de dépoussiérage pour votre procédé. Si un dépoussiéreur ou un dépoussiéreur standard ne peut pas atteindre vos objectifs de qualité de l'air, recherchez un fabricant qui peut concevoir et fabriquer un système de dépoussiérage qui répondra à vos objectifs.

Tracy Janssen est vice-présidente du contrôle de la pollution de l'air, CAMCORP (Lenexa, KS). Les solutions de dépoussiérage et de manutention de matériaux en vrac de CAMCORP peuvent être standard ou modifiées pour s'adapter à n'importe quelle application. Pour plus d'informations, appelez le 877-226-2677 ou visitez www.camcorpinc.com

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